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空分设备制氧机工作原理

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空分设备制氧机工作原理

发布日期:2020-10-05 作者: 点击:

一.技术分析


变压吸附制氮技术广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气、医药、食品、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业。

针对不同行业不同用户对氮气使用的不同要求,PSA制氮设备,充分满足不同用户的用气要求。

制氮机组具有工艺流程简单、常温生产、自动化程度高、开停机方便、易损件少、便于维护、生产成本低等特点。


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二、工作原理


制氮机是根据变压吸附原理,采用高品质的碳分子筛作为吸附剂,在一定的压力下,从空气中制取氮气。

经过净化干燥的压缩空气,在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于动力学效应,氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮,在吸附未达到平衡时,氮在气相中被富集起来,形成成品氮气。然后减压至常压,吸附剂脱附所吸附的氧气等其它杂质,实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔,一塔吸附产氮,另一塔脱附再生,通过PLC程序自动控制,使两塔交替循环工作,以实现连续生产高品质氮气之目的。


三、节能型制氮装置的技术优势


◎ 安装方便

设备结构紧凑、整体撬装,占地小无需基建投资,投资少。

◎ 优质碳分子筛

具有吸附容量大,抗压性能高,使用寿命长。正常操作使用寿命可达10年。

◎ 故障安全系统

为用户配置故障系统报警及自动启动功能,确保系统运行安全。

◎ 比其它供氮方式更经济

PSA工艺是一种简便的制氮方法,以空气为原料,能耗仅为空压机所消耗的电能,具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。

◎ 机电仪一体化设计实现自动化运行

进口PLC控制全自动运行。氮气流量压力纯度可调并连续显示,可设定压力、流量、纯度报警并实现远程自动控制和检测计量,实现真正无人操作。先进的控制系统使操作变得更加简单,可实现无人值守和远程控制,并可对各种工况进行实时监控,从而保证了气体纯度、流量的稳定。

◎ 高品质元器件是运行稳定可靠的保证

气动阀门、电磁先导阀门等关键部件采用进口配置,运行可靠,切换速度快,使用寿命达百万次以上,故障率低,维修方便,维护费用低。

◎ 氧含量连续显示、超限自动报警系统

在线监控氮气纯度,确保所需氮气纯度稳定。

◎ 先进的装填技术保证设备的使用寿命

采用先进的装填工艺,使分子筛分布均匀无死角,且不易粉化;吸附塔采用多级气流分布装置和平衡方式自动压紧装置。保证碳分子筛吸附性能和压紧状态,有效延长碳分子筛使用寿命。

◎ 不合格氮气自动排空系统

开机初期的低纯度氮气自动排空,达到指标后送气。

◎ 理想的纯度选择范围

氮气纯度调节方便,可根据用户的需求在79%~99.99%之间任意调节,加上独特的纯化技术在后级串接氮气纯化器,可制得99.9995%的高纯氮气。

◎ 系统独特的循环切换工艺

降低了阀门的磨损,延长了设备的使用寿命和降低了维护费用。

◎ 免费调试,终身维护

雄厚的技术和优质的售后服务,提供连续的技术支持,使用户无后顾之忧。


四、工艺流程


RDN系列制氮机由吸附器、气动截止阀、缓冲过滤器、氮气缓冲罐、调压阀、流量计、仪表控制等部分组成。


原料空气经空气压缩机增压至0.8MPa,经过压缩空气净化系统除去大量油、水、尘等其它杂质,进入吸附器。净化后的干燥纯净的原料空气,经缓冲过滤器,进入吸附器底部,气流经分布器扩散后,进入装填碳分子筛的吸附器,进行变压吸附,实行氧氮分离。氮在气相中得到富集,作为产品从上端出口再进入氮气缓冲罐、调压阀、流量计输出,废气在消音器端排出。


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